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地 址：天津市津南區小站鎮營盤圈村東上公路西側原津南閥門三廠院內左側
問題描述
重油催化裂化裝置四機組高溫蝶閥在運行后表現出來的問題有:
1、原閥[門生產商經過3次更換閥門后運行不到5個月又出現同故障;
2、高溫蝶閥儀表控制系統反饋閥體動作不順暢,執行百分之五十開度實際反饋只達到百分之1.5 ;
3、高溫蝶閥儀表控制系統反饋執行動作不暢后導致整套系統出現高溫警報,并且持續時間近2個月有余;
4、高溫蝶閥儀表控制系統給定關閉信號后閥門關閉不也順暢;
5、由于高溫蝶閥本身設計缺陷與傳動機構限位等問題,無法進行現場手動操作,無法達到設計要求的關閉狀態,導致整套系統出現高溫警報,設備癱瘓無法正常運行。
故障分析
出現以上問題的原因有以下幾方面:
1、該高溫法蘭蝶閥執行開啟狀態下閥板密封面因鋼度差所弓|起變形導致閥板打開時卡死。引起變形的主要因素是因為閥板的鋼度差所引起的,主要來自高溫蝶閥受高溫后閥板、閥桿、傳動裝置和附件受重力作用下產生形變。閥板、閥桿、傳動裝置和附件形變后呈橢圓形,導致開啟與關閉的時候卡死;
2、儀表控制系統給定閥位調節系統無法控制閥板執行打開或關閉程序后傳動裝置接收到訊號執行相應動作無效,無法達到程序發出的指令,從而發出故障警報，當故障 警報無法消除時會導致重油催化裂化裝置溫過高,介質高溫煙氣中含有大量催化劑粉塵、水蒸氣均會產生積聚,從而可能導致設備發生及其危險的安 全事故。
解決方案
該高溫蝶閥儀表控制系統出現問題在更換閥門與傳動裝置后故障已排除恢復正常使用。主要問題是檢修拆卸閥體后,發現閥桿、閥板完全發生形變,已造成無法修復的損傷。重 點表現請參閱附圖。除此之外還發現傳動裝置與閥桿連接處發生形變有肉眼可見間隙。
通過研究,設計出了新型結構來解決上述存在的安全隱患問題,并經過強度校核之后,新型結構能夠滿足機械強度設計要求和工藝要求。閥桿的主要作用就是在工藝需求和儀表信號的控制下按照接收的指令完成相應的運動動作,通過閥桿來傳遞能量給閥板以達到閥門的開度要求,保持閥板對閥體的相對位置,閥桿要承受介質的作用力和傳遞驅動裝置對閥板的傳動力,保證調節控制或截斷功能。
